自動絲印機在有效率印刷領域應用廣泛。多工位輪轉結構作為一種連續加工方式，可提升單位時間產出數量，適用于多面印刷、多工序并行以及產線節拍控制場景。

多工位輪轉結構通過機械轉盤或伺服驅動的轉臂裝置將工件依序送入不同印刷位置。每一工位可配置絲網印刷、預處理、紫外固化、檢測等不同功能模組，實現流程整合與節拍協調。印刷節拍可在單臺設備內獨立設定，提升柔性加工能力。

適配輪轉結構的自動絲印機一般采用多軸運動系統實現定位、上下料、旋轉驅動等動作。伺服驅動系統結合定位傳感器與制動裝置，實現工位間對接與誤差補償。部分型號可支持4工位、6工位甚至8工位結構，適配高節奏、多面印刷類制品。

在結構配置上，印刷平臺支持平面、弧面、異形等結構件裝夾。夾具模組可快速更換或調節，實現品類轉換的快速切換。輪轉過程中的同步控制依賴PLC或運動控制器協調多段參數，確保運行穩定性與印刷同步性。

典型應用包括玻璃蓋板、塑膠面板、電子標簽、轉印薄膜等產品的多面、多圖層印刷需求。多工位輪轉結構也適用于預涂層、對位印刷、粘接前圖案制備等環節。

多工位結構對設備穩定性、伺服響應速度與夾具剛性提出更高要求。設備在布局設計中需考慮設備占地空間、能耗均衡、維修通道與人員操作便捷性。

在標準化配置基礎上，部分自動絲印機支持擴展模塊接入，實現工藝拓展與產線柔性延伸。