在自動絲印機的多產品應用場景中，換線換型是常態(tài)操作。是否需要重新調模，取決于產品形狀、尺寸、夾具、網版及印刷內容等多個因素的變化程度。總體而言，大多數情況下，換產線時需要進行適度的調模作業(yè)，以確保設備在新產品條件下運行穩(wěn)定、精度達標。

1. 產品結構差異決定調模范圍

若新產品的外形、裝夾方式或印刷區(qū)域與前一款產品差異較大，自動絲印機的定位裝置、夾具位置、工作平臺高度等部分需做調整。例如從平面件切換到弧面或異形件時，不調模可能會造成印刷偏位或刮刀干涉。

2. 網版與圖案內容更換需同步調節(jié)位置

即便產品結構相同，但更換了新的圖案或不同位置的LOGO、編號等內容，仍需重新設定刮印起始點與落墨區(qū)。部分自動絲印機配備X-Y-Z三軸微調平臺，可通過參數設定快速完成調模，提升換線效率。

3. 夾具或治具變更需要精度重設

產品切換時若需使用不同治具或吸盤模組，重新校正夾具位置與光電對位點，避免發(fā)生誤送或印刷誤差。此外，治具的更換通常伴隨真空吸附、機械夾持力度的重新設定，以適配產品重量與材質。

4. 自動上料、定位、印刷節(jié)拍需適配新節(jié)奏

對于連線式或配有自動上下料機構的絲印機，更換產線時需同步調整節(jié)拍邏輯、工位停留時間及程序切換。部分設備支持批量存儲印刷參數方案，可一鍵調用，無需重新手動調模。

5. 調模是否復雜與設備型號有關

若設備支持快速換模平臺、圖案記憶功能或視覺輔助對位系統(tǒng)，調模過程會相對簡潔。中低端機型則可能需要人工配合校正，耗時較長。

自動絲印機在換產線時通常需要進行不同程度的調模操作，調模內容包含機械結構調整、印刷參數設定、圖案定位校正等多個環(huán)節(jié)。為提升產線轉換效率，建議在設備選型時考慮是否具備智能記憶功能、多段產品參數存儲能力以及快速換模設計，從而滿足多品種中小批量的柔性化生產需求。