自動絲印機孔邊聚油是平面網板在絲印過程中產生的常見問題，這種情況通常是指在絲印過程中，產生了孔邊或者缺口的位置會聚集墨性物質，形成一種油墨堆積的現象，這將嚴重影響絲印品的質量和外觀，孔邊聚油的原因很多，可能是由于印刷材料的負載能力較差，印刷壓力不夠等問題導致的，下面就自動絲印機孔邊聚油的原因和解決方法進行詳細探討。

　　一、原因

　　1.自動絲印機的墨邊過厚：墨邊或過量油墨過厚可能會增加墨性物質聚集的可能性。

　　2.自動絲印機的印模失真和變形：如果印模表面不光滑或者有凸起，印刷過程中可能會導致孔沿上的油墨聚集。

　　3.自動絲印機的絲網張力不足：如果網板張力低于正常水平，實現墨色分散的能力將受到影響，這可能會導致孔沿上墨色過量。

　　4.印刷材料的負載能力較差：印刷材料對墨色的吸收和承受能力不夠也容易導致孔沿上墨色過多。

　　5.自動絲印機的印刷壓力不足：如果印刷壓力不夠，請注意，墨粘度增加將從缺陷處擠出墨色。

　　二、解決方法

　　1.控制自動絲印機的油墨用量：如果墨邊過大或過多，需要調整絲網張力和油墨用量，以避免孔沿上墨色過多。

　　2.選擇高質量的印模：印模表面不光滑或有凸起，可能會導致儲存墨色的凹槽未能完全充填，這使得墨色在孔邊區域的滯留時間更長，加劇墨色過多的問題。

　　3.適當增加自動絲印機的印刷壓力：增加印刷壓力以分散油墨比較容易解決孔沿過多油墨的問題，請注意，這要在不影響絲網和其他印刷條件的情況下進行。

　　4.加強自動絲印機的質量管理：確保印刷材料質量，選擇具有良好吸收和承受能力的材料，對于任何質量問題及時作出調整。

　　5.調整印刷參數：調整機器的印刷參數，以防止孔邊聚油。

　　三、總結

　　自動絲印機孔邊聚油的問題是絲印過程中經常出現的問題，需要及時采取應對措施，以保證印刷品質量和外觀，可以通過控制墨色用量，選擇適當的印刷材料和印模，以及加強質量管理等方法來解決孔邊聚油的問題，同時，根據不同的情況選擇不同的方法和策略，在印刷中更好的應對或解決孔沿聚油的問題。