在連續長時間工作過程中，自動絲印機的油墨循環系統防止油墨沉淀和干涸主要通過以下多種方式：

　　攪拌裝置：油墨循環系統通常配備攪拌裝置，如攪拌槳或磁力攪拌器。攪拌槳通過電機驅動，在油墨槽中不斷旋轉，使油墨處于持續運動狀態。這種機械攪拌方式能有效打破油墨中顏料顆粒的聚集，防止其在重力作用下沉降。例如，對于含有大量金屬顏料的油墨，攪拌可避免金屬顆粒沉淀，保證印刷色彩的均勻性和一致性。磁力攪拌器則利用磁場驅動內部磁性部件旋轉，實現對油墨的攪拌，特別適用于對機械攪拌可能產生污染的高精度油墨。

　　油墨循環流動：系統會使油墨不斷循環流動，從油墨槽經管道輸送到絲印機的印刷部位，再回流到油墨槽。這種持續的流動不僅能防止沉淀，還能確保油墨在整個系統中分布均勻。比如，通過合理設計管道布局和泵的流量，使油墨在循環過程中保持一定的流速，避免局部油墨長時間靜止而出現沉淀現象。

　　添加稀釋劑與干燥劑：在油墨中添加適量的稀釋劑，可調整油墨的粘度，使其保持良好的流動性，減少沉淀風險。同時，根據油墨特性和工作環境，添加合適的干燥劑，控制油墨的干燥速度，防止在循環系統中過早干涸。不過，添加量需要準確控制，過多的稀釋劑會影響油墨的附著性和印刷質量，過多的干燥劑則可能導致油墨在短時間內過度干燥。

　　密封與環境控制：油墨循環系統的各個部件，如油墨槽、管道、接頭等，都具備良好的密封性，防止外界空氣進入，減少油墨與氧氣的接觸，從而延緩干涸。此外，控制工作環境的溫濕度也至關重要。一般來說，適宜的溫度和濕度范圍能使油墨保持穩定的物理性能，減少因環境因素導致的沉淀和干涸問題。比如，在高溫干燥環境下，可通過安裝空調和加濕器來調節溫濕度。