自動絲印機印刷壓力的控制是確保印刷質量的關鍵因素之一。

　　一、機械結構調節

　　自動絲印機通常有專門的壓力調節裝置。在機器的網版框架和印刷平臺之間，有壓力調節旋鈕或者氣缸調節裝置。通過旋轉旋鈕可以改變網版與承印物之間的距離，進而調整壓力。例如，當旋鈕順時針旋轉時，網版會逐漸靠近印刷平臺，壓力變大；逆時針旋轉則壓力減小。對于采用氣缸控制壓力的自動絲印機，通過調整氣缸的進氣量來改變壓力大小。一般在設備的控制面板上可以設置氣壓參數，氣壓越高，網版下壓的力量越大，印刷壓力也就越大。

　　二、根據承印物特性調節

　　不同的承印物對印刷壓力有不同的要求。比如印刷紙張時，由于紙張質地相對較軟，壓力過大可能會導致紙張變形、油墨滲透不均勻，這時印刷壓力通常設置得較小。而如果是印刷塑料板等硬質材料，就需要適當變大壓力，以確保油墨能夠充分轉移到承印物表面。在印刷有一定彈性的材料，如橡膠制品時，壓力控制更為復雜，需要在保證油墨轉移的同時，避免材料過度變形影響圖案質量。

　　三、借助傳感器反饋調節

　　先 進的自動絲印機配備有壓力傳感器。在印刷過程中，傳感器能夠實時監測網版與承印物之間的壓力。當壓力偏離設定值時，控制系統會根據傳感器反饋的信息，自動調整壓力調節裝置。例如，在高速印刷過程中，由于機器的震動或者網版的輕微變形可能導致壓力變化，此時壓力傳感器就會發揮作用，及時糾正壓力，保證印刷的穩定性和一致性。

　　四、測試與校準

　　在實際操作中，需要進行壓力測試來確定蕞佳印刷壓力。可以通過試印的方式，觀察印刷圖案的清晰度、油墨的附著情況等。如果出現圖案模糊、油墨過厚或過薄等情況，就需要對壓力進行調整。并且，定期對壓力調節裝置進行校準也是很重要的，以確保壓力控制的準確性，這通常需要使用專業的測量工具來完成。